제조공정

글래스 용해부터 최종제품까지, 일본국내의 공장에서 일관 생산하고 있습니다.

글래스 원료 조합부터 용해, 냉각, 가공, 제품화까지,
일관된 제조 라인으로 광학글래스 제품을 제조하고 있습니다.
글래스 제조에 있어서 원료부터 최종 제품까지 모두 한 공장 안에서 완결하는 것은 세계에서도 예가 없으며,
SUMITA의 큰 장점이라고 말할 수 있습니다.
이러한 일관 생산은 우리가 어떻게 철저한 품질 관리하에서 제품 제조를 행하고 있는 증거이기도 합니다.

광학글래스는, 다른곳에서는 할 수 없는 미묘한 원료 조합이 필요한 경우가 있습니다.
또한, 광학 글래스를 용해하고 프레스하여 렌즈를 제조하기 위해서는, 정교한 금형의 제작이 필요한 때도 있습니다.
이러한 경우에, 일관된 생산이 가능한 공장이 있으면 손실없이 단시간에 목표한 품질을 실현합니다.
게다가 SUMITA에서는 특별한 기능의 제조 장치가 필요하다면, 스스로 개조하거나 새로 제작하기까도 합니다.
이러한 일관 생산 방식은, 효율 제일의 현대에서는 별로 원하지 않는 형태일지도 모릅니다.
그러나, 우리는 굳이 이 방법을 고집하고 있습니다.
그것은 품질 관리의 철저라는 이유 외에도, 사내에서의 기술 축적이라는 큰 장점이 있기 때문입니다.
그리고, 그 기술의 축적 이야말로 우리 SUMITA의 내일로 이어질 재산이라고 할 수 있습니다.

  1. 본용해
    요구되는 광학적 특성에 따라 필요한 성분을 엄선하여 조합.
    또한 조합된 원료는 제조할 글래스의 종류에 따라 최적의 용해방법으로 용해됩니다.
    용해 온도는 1200 - 1400℃ 입니다.
  2. 선괴 (검사)
    용해된 글래스는, 서서히 냉각되어, 괴상으로 로로부터 나옵니다.
    그 괴상에서 거품과 맥리 (굴절률이 균일하지 않은 부분) 등을 제거하여,
    제품을 선별합니다. 높은 숙련이 필요한 작업입니다.
  3. 어닐링, 특성평가
    선괴를 한후, 글래스는 어닐링(천천히 냉각하는 것)을 행합니다.
    그후, 광학특성, 열적특성을 상세히 측정합니다.
    이것을 행함으로서, 규격에 만족하는지 체크합니다.
    • 파이버 방사
      도가니를 이용하여 광파이버 글래스를 용해. 도가니 바닥의 구멍에서 용해된 글래스를 실처럼 나요게 되고, 광파이버 제품이 탄생합니다.
      파이버 제품에
    • 렌즈 성형
      금형에 의한 정밀 프레스 성형 기술으로, 비구면 렌즈, 프리즘, 마이크로 렌즈 어레이 등을 제작. 연마가 필요없으므로 시간 단축 및 비용 절감됩니다.
      광시스템 제품에
    • 각종 프레스 성형
      재가열한 연화된 글래스를 금형으로 프레스하여 형태를 정돈합니다.
      핸드프레스, 컷바 등이 있으며, 소롯트에서도 고정밀도이며, 품질은 안정. 또한 저코스트로서 가공이 가능합니다.
      광학글래스 제품에
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