연구개발

연구개발이, SUMITA의 생명입니다.

"광학글래스로, 이런것이 가능하다면 재미있어꺼야",
"지금 가지고 있는 기술의 한발 앞의 기술을 손에 넣기 위해서는...."、
"인간에게도, 지구에도 친화적인 광학글래스는".

SUMITA의 연구개발은, 언제나 이런 발상에서 시작합니다.
수익성과 효율성보다 개발에 종사하는 인간의 새로운 기술에 대한 집념에서 시작됩니다.
이렇게 자유로운 회사 속에서 축적된 연구에서, 지금까지 획기적인 제품을 만들어 왔습니다.
세계도 놀란 우수한 제품이 수없이 등장해 왔습니다.
예를들어, 불화물 글래스의 연구 단계에서 개발한 "PHOTARON".
그것은 "광학 글래스로 인공 결정 형석을 만든다" 라는 오랜 꿈을 세계 최초로 실현한 것입니다.
지금까지의 현미경 등 민감한 광학 기기 렌즈에는 형석 결정이 사용되고 있으며, 제조 비용과 시간이 걸렸었습니다. 그리고, 형석 결정에 가까운 성질을 가지는 광학 글래스를 제조하는 것은 불가능하다는 것이 상식이었습니다. 그러나, SUMITA의 광학 글래스 연구 개발이 그 불가능을 가능하게 하였습니다.
또한, 광학 글래스의 굴절률 개량 면에서도 큰 공적이 있습니다.
정밀 몰드 플레스 광학 글래스에서는 굴절률 2.0 이상 글래스 제조는 어렵다고 알려져 왔습니다.
그러나, SUMITA에서는 굴절률 2.0의 K-PSFn2 제조에 성공.
또한 현재는, 경이적인 굴절률 2.15를 실현한 K-PSFn215를 개발 및 제품화를 하였습니다.
이런 것들은 한 예입니다만, 이런 상식을 깨는 기술 실현은,
역시, 연구 개발에 대한 강한 집착을 가진 SUMITA이므로 가능하게 했다고 우리는 자부하고 있습니다.

  1. 연구 계획 수립
    각 담당자는 스스로 계획을 세우고, 연구를 진행합니다.
    광학 글래스의 연구 개발은, 원료의 배합에서 시작하지만,
    환경 친화적인 재료 선택 등 환경 면에서도 철저히 하도록 노력하고 있습니다.
  2. 글래스의 용해 및 평가
    원료의 배합을 결정하고, 시험로로 용해합니다.
    완성된 글래스에 대하여 평가하고, 그 결과를 바탕으로 다시 시험 용해합니다.
    이 공정은 소재가 완성 될때까지 여러번 반복합니다.
  3. 성형시험 및 방사시험
    시험 용해를 행한후, 평가를 반복하여 완성된 글래스에 대해서,
    성형 및 방사에 적합한지 확인 시험을 실시합니다.
    이 시험에서 좋은 결과가 나오지 않으면, 다시 시험 용해로 돌아갑니다.
  4. 양산 시제품
    마지막으로 확인하는 것은, 연구 개발한 광학 글래스가 양산에 적합한지 여부 파악.
    양산 시제품 제작을 하고, 용해 조건을 포함하여 최종 확인을 합니다.
    그것이 끝나고, 첫번째 조성이 결정됩니다.
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